A indústria de injeção de plástico vive um período de forte expansão no Brasil, especialmente no setor automotivo. Cada vez mais empresas têm buscado modernizar máquinas antigas ou adquirir novos equipamentos para ampliar a capacidade produtiva. A demanda por produtividade, confiabilidade e eficiência energética impulsiona a procura por máquinas novas capazes de atender peças técnicas e componentes estruturais utilizados por montadoras e sistemistas.
Dentro desse cenário, um dos destaques recentes é a instalação de uma máquina de injeção de plástico Chen Hsong JM 1400 MK6 em um importante cliente automotivo na Região Metropolitana de Belo Horizonte (MG). O projeto representa um marco na modernização do parque fabril do cliente, que já operava diversas máquinas de grande porte de várias marcas, mas optou pela Chen Hsong ao identificar vantagens competitivas claras, tanto tecnológicas quanto comerciais.
Este artigo apresenta um panorama completo sobre a instalação e sobre o modelo JM 1400 MK6, abordando:
- As características técnicas da máquina de 1.400 toneladas;
- Os motivos que levaram o cliente a escolher a Chen Hsong;
- A presença e relevância da Chen Hsong no setor automotivo mundial;
- Como funciona o processo de instalação de uma máquina deste porte;
- As diferenças logísticas entre máquinas pequenas e grandes;
- O diferencial da estrutura da filial brasileira;
- A modalidade de compra FOB e a opção nacionalizada;
- A tecnologia, robustez e vantagens competitivas da série MK6.
Chen Hsong: Referência mundial em máquinas de injeção de plástico
A Chen Hsong é uma das maiores fabricantes globais de máquinas de injeção, atendendo segmentos como automotivo, linha branca, embalagens, eletroeletrônicos e peças técnicas. Produz mais de 20 mil injetoras por ano, distribuídas globalmente, um volume que comprova escala, tecnologia e confiabilidade.
O que muitos desconhecem é o papel da empresa dentro da própria indústria automotiva. Na China, por exemplo, a BYD, uma das maiores montadoras de veículos elétricos do mundo, utiliza máquinas Chen Hsong para injetar peças plásticas de seus automóveis. Ou seja, trata-se de uma tecnologia já validada por players globais de altíssimo nível.
Presença sólida no Brasil: suporte local e estrutura completa
Outro grande diferencial competitivo é que a Chen Hsong é uma das poucas fabricantes internacionais de máquinas de injeção de plástico com filial própria no Brasil.
Isso garante respaldo técnico, disponibilidade de peças e suporte imediato, algo essencial especialmente para máquinas de grande porte, onde cada hora de parada significa prejuízo significativo.
A estrutura da empresa no Brasil inclui:
- Mais de 3.000 m² de área total, com estoque de peças, estoque de máquinas e showroom;
- Suporte técnico local especializado em São Paulo e técnicos instalados na Região Metropolitana de Belo Horizonte;
- Equipes de atendimento, manutenção e pós-venda já no Brasil;
- Peças e insumos disponíveis localmente, sem depender de importações urgentes.
Essa presença física é determinante para empresas que buscam confiabilidade, agilidade e segurança operacional, especialmente em operações automotivas de grande volume.
O cliente automotivo em Belo Horizonte e a decisão pela Chen Hsong
O cliente que está recebendo a nova JM 1400 MK6 (Figura 1) é um importante fabricante de peças plásticas para o setor automotivo na Grande Belo Horizonte. Apesar de já operar diversas máquinas de grande porte de outras marcas, o cliente buscava maior eficiência, modernização do parque fabril e redução de custos operacionais.
Figura 1 – Nova Chen Hsong JM 1400 MK6 entregue na Grande Belo Horizonte.
A seguir, apresentam-se os três pilares principais que motivaram a escolha pela Chen Hsong:
1. Vantagem competitiva em tecnologia
A série MK6 possui reconhecimento mundial por combinar desempenho e economia, oferecendo:
- Movimentos rápidos e precisos;
- Economia de energia que pode chegar a 80% graças ao servo-hidráulico de alta performance;
- Precisão e repetibilidade para peças técnicas;
- Unidade de fechamento otimizada para alta velocidade e estabilidade;
- Maior produtividade com ciclos mais curtos.
2. Suporte técnico local
Com técnicos instalados em Belo Horizonte e toda a estrutura brasileira à disposição, o cliente eliminou preocupações como:
- Longas esperas por peças importadas;
- Falta de suporte especializado;
- Dependência de assistência internacional;
- Riscos de parada prolongada.
Para máquinas de grande porte, isso representa segurança operacional e confiabilidade contínua.
3. Melhor custo-benefício
Mesmo comparando com marcas concorrentes já presentes na fábrica, a Chen Hsong se destacou pelo conjunto:
- Alta robustez mecânica;
- Componentes premium (Bosch, Rexroth, Yuken, Inovance, Atos etc.);
- Maior eficiência energética;
- Preço competitivo;
- Vida útil prolongada.
Para competir no setor automotivo, onde precisão, repetibilidade e ciclos curtos definem a produtividade, a Chen Hsong apresentou o melhor equilíbrio entre performance e custo total de operação. A Figura 2 apresenta algumas fotos do processo de transporte e descarregamento da injetora.
Figura 2 – Processo de transporte e descarregamento da injetora Chen Hsong JM 1400 MK6.
Compra no modelo FOB China com suporte da filial brasileira
A nova máquina de 1.400 toneladas foi adquirida pelo cliente no modelo FOB China, uma modalidade amplamente adotada por empresas que buscam reduzir custos na aquisição de máquinas de injeção de plástico de grande porte. Nesse formato, FOB (Free on Board) significa que a máquina é retirada diretamente na fábrica, na China, enquanto todo o processo de importação — incluindo frete internacional, desembaraço aduaneiro e nacionalização — fica sob responsabilidade do próprio cliente. Trata-se de uma opção que costuma oferecer condições comerciais mais vantajosas, especialmente em projetos de grande porte, como a aquisição da Chen Hsong JM 1400 MK6.
Mesmo optando por comprar a máquina FOB, o cliente não perde nenhum benefício oferecido pela Chen Hsong Brasil, que garante todo o suporte técnico necessário, desde a chegada do equipamento até sua operação plena. A filial brasileira realiza o processo de instalação, envia técnicos especializados ao local e oferece assistência pós-venda contínua, eliminando a maior preocupação de empresas que importam máquinas de grande porte: a falta de suporte local.
Para completar, todo o treinamento de operadores, ajustes de processo e acompanhamento inicial da produção são realizados por técnicos brasileiros altamente capacitados, garantindo que a máquina opere com máxima eficiência desde o primeiro ciclo.
Embora o cliente tenha optado pelo modelo FOB, existe também a opção de adquirir a máquina já nacionalizada. Nessa modalidade, toda a logística de importação é administrada pela própria Chen Hsong. Esse formato tende a ser mais utilizado para máquinas de menor porte, que possuem custos de importação menores e maior rotatividade de mercado.
No entanto, para máquinas grandes, a compra nacionalizada é menos frequente devido ao impacto logístico, ao frete de grande volume e à carga tributária envolvida nesses equipamentos. Assim, o modelo FOB se torna mais vantajoso e estratégico para empresas que buscam reduzir investimentos sem abrir mão de qualidade, robustez e suporte técnico.
Essa combinação, compra FOB com suporte total da filial brasileira, é um dos grandes diferenciais que tornam a Chen Hsong uma escolha segura para empresas que precisam de máquinas de injeção de plástico de alta performance.
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O que faz da JM 1400 MK6 uma das mais avançadas do mercado
A Chen Hsong JM 1400 MK6 é reconhecida mundialmente como uma das máquinas de injeção de plástico chinesas mais avançadas da categoria de grande porte. Desenvolvida especialmente para aplicações exigentes e moldes grandes, ela foi projetada para atender setores onde desempenho, precisão e robustez não são apenas diferenciais, mas requisitos essenciais, como é o caso da indústria automotiva.
Trata-se de uma injetora ideal para a produção de grandes peças automotivas, peças de médio e grande volume e componentes com acabamento superior. Sua arquitetura foi projetada para suportar cargas elevadas, ciclos estáveis e longos períodos de operação contínua, mantendo a máxima eficiência energética e a repetibilidade necessária para peças críticas.
A unidade de fechamento da JM 1400 MK6 é um dos grandes destaques do modelo, como apresenta a Figura 3. Com força de fechamento de 1.400 toneladas, curso de abertura de 1.500 mm e uma ampla altura de molde entre 650 e 1.400 mm, a máquina oferece versatilidade para moldes grandes e complexos. A distância entre colunas de 1450 x 1350 mm permite acomodar moldes volumosos com segurança, enquanto o extrator, com curso de 400 mm e força de extração superior a 35 toneladas, garante operações robustas e confiáveis mesmo em peças que exigem desmoldagem firme.
Toda a estrutura é construída sobre um sistema de braçagem duplo de cinco pontos, proporcionando uma movimentação suave e estável, além de equilíbrio perfeito na distribuição de forças. A máquina conta ainda com a placa circular patenteada pela Chen Hsong, um diferencial que aumenta a durabilidade dos moldes ao reduzir tensões indesejadas durante o processo. Os tirantes são tratados por indução com cromo duro, aumentando a vida útil e resistência ao desgaste.
O sistema de lubrificação é centralizado e automático, garantindo manutenção simplificada e funcionamento consistente ao longo dos anos. Para segurança operacional, a JM 1400 MK6 incorpora portas com proteção hidráulica e elétrica, seguindo os padrões internacionais Euromap.
Figura 3 – Unidade de fechamento da JM 1400 MK6.
A unidade de injeção também impressiona pelos números e pela engenharia aplicada, sendo apresentada na Figura 4. Com rosca de 140 mm, volume teórico de 10.000 cm³ e capacidade de injetar até 9,1 kg de material por ciclo, a máquina foi projetada para moldes que demandam grandes volumes de material, algo típico em painéis, para-choques e componentes estruturais automotivos. A pressão de injeção atinge 1550 kgf/cm², apoiada por dois cilindros de injeção balanceados, que eliminam forças laterais e aumentam a precisão do processo.
A Chen Hsong utiliza aço japonês SKD 61 nos componentes internos, garantindo durabilidade e resistência térmica. A rosca possui design exclusivo, com opções especializadas para PET, PVC, materiais de engenharia, resinas abrasivas e até variações bimetálicas.
Figura 4 – Unidade de injeção da JM 1400 MK6.
No coração do sistema está o controle avançado B&R, conforme Figura 5, uma das interfaces mais modernas e confiáveis do setor. O painel gráfico utiliza display TFT de 10,4 polegadas e possibilita expansão via USB, Ethernet e protocolos industriais como CAN, RS485 e Profibus. A interface é intuitiva e multilíngue, com representação gráfica detalhada do ciclo, suporte a controle semanal de produção, memória expansível e diagnósticos avançados.
O sistema permite controle remoto via PC, facilita ajustes de processo e oferece regulagens precisas como controle individual das zonas do canhão, controle digital de contrapressão, recuos com até cinco estágios e funções automatizadas como purga inteligente. A compatibilidade com robôs padrão Euromap 67 garante total integração com células automatizadas, um requisito fundamental para indústrias que operam em alto volume.
Figura 5 – Comando da injetora JM 1400 MK6.
O conjunto hidráulico da JM 1400 MK6 usa componentes de marcas premium reconhecidas mundialmente, como Bosch, Rexroth, Yuken, Atos e HP. As bombas planetárias Eckerle/Hytek reduzem o nível de ruído e aumentam a eficiência, enquanto os servomotores Inovance garantem economia de energia que pode chegar a 80%, dependendo da aplicação. Essa seleção de componentes de alta qualidade resulta em estabilidade operacional, durabilidade e precisão, tornando a máquina extremamente confiável mesmo em turnos de produção ininterrupta.
Em peças automotivas como carrocerias internas, portas, painéis, carenagens, estruturas técnicas e para-choques, qualquer variação mínima pode gerar perdas significativas. Por isso, máquinas que oferecem força, precisão, velocidade e economia de energia tornam-se fundamentais, e esse é justamente o conjunto de atributos que faz a JM 1400 MK6 se destacar.
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Instalação da máquina de 1.400 toneladas: um processo robusto, técnico e altamente especializado
A instalação de uma máquina de injeção de plástico de grande porte, como a Chen Hsong JM 1400 MK6, é completamente diferente do processo aplicado a máquinas de pequeno e médio porte.
Enquanto injetoras menores podem ser enviadas prontas para uso, os equipamentos de grande tonelagem exigem uma logística complexa, rigor técnico e uma equipe altamente especializada. Esse tipo de máquina é um investimento estratégico para indústrias automotivas e de peças técnicas, e sua instalação faz parte essencial do desempenho e da vida útil do equipamento.
Necessidade de montagem de máquinas grandes diretamente no cliente
No caso da JM 1400 MK6, o tamanho e o peso do equipamento tornam impossível o envio da máquina totalmente montada. Para viabilizar o transporte internacional, a injetora precisa passar por um processo detalhado que envolve desmontagem completa na fábrica na China, separação em módulos e organização das partes de maneira segura para o transporte marítimo. Cada módulo é identificado, embalado e preparado para que possa ser reinstalado com precisão no galpão do cliente no Brasil.
Esse formato de logística resulta em mais segurança no transporte e permite que estruturas críticas cheguem ao destino em condições ideais para remontagem. A Figura 6 mostra uma etapa durante a montagem.
Figura 6 – Injetora sendo montada no cliente.
Prazo médio da instalação
O processo completo de montagem e instalação da JM 1400 MK6 tem duração aproximada de três semanas. Esse prazo pode variar conforme o espaço disponível no galpão, infraestrutura elétrica e hidráulica do cliente e características do molde para os testes finais. No entanto, três semanas é o tempo médio necessário para garantir que a máquina esteja montada, nivelada, conectada, testada e pronta para operar com segurança.
Etapas da instalação de uma máquina de 1.400 toneladas
A instalação de uma máquina desse porte segue um fluxo técnico estruturado, que envolve diferentes equipes e especializações. O processo inclui:
- Recebimento dos módulos da máquina: As partes chegam no cliente e passam por conferência técnica antes do início da montagem.
- Posicionamento dentro do galpão com auxílio de guindastes: Como alguns módulos pesam dezenas de toneladas, equipamentos de içamento são indispensáveis, como apresenta a Figura 7.
- Montagem estrutural completa: Reinstalação do chassi, das colunas, do sistema de fechamento, da unidade de injeção e dos módulos auxiliares.
- Interligações hidráulicas: Montagem e testes de estanqueidade e desempenho das conexões, mangueiras, válvulas e bombas.
- Conexões elétricas e comunicação de sistemas: Ligação e integração ao sistema principal dos painéis, sensores, servo motores e unidades de controle.
- Montagem e integração dos periféricos: Configuração dos alimentadores, chillers, termorreguladores, robôs e demais acessórios da máquina.
- Testes a seco: Movimentação sem material nem molde para validar deslocamentos, pressões e respostas do controle.
- Teste com molde do cliente: Essa fase garante que o equipamento está pronto para operar nas condições reais de produção.
- Comissionamento final e entrega técnica: Liberação da máquina para uso. Nessa etapa o cliente recebe treinamento e documentação de operação.
Figura 7 – Posicionamento com guindaste da unidade de injeção.
Instalação especializada: um diferencial da Chen Hsong no Brasil
Esse processo exige domínio técnico, precisão e experiência em máquinas de grande porte. A Chen Hsong conta com equipe local altamente treinada, técnicos dedicados instalados na Região Metropolitana de Belo Horizonte. Além disso, possui toda a estrutura de suporte da filial de 3.000 m² em São Paulo, garantindo rapidez, segurança e eficiência durante toda a instalação.
Essa presença local reduz drasticamente o tempo de resposta, facilita o pós-venda e traz segurança para o cliente, especialmente no setor automotivo, onde cada hora parada representa impacto direto na produção.
Conclusão: um novo patamar de produtividade para a indústria de injeção de plástico em Minas Gerais
A instalação da máquina de 1.400 toneladas Chen Hsong JM 1400 MK6 em um dos principais fabricantes automotivos da Região Metropolitana de Belo Horizonte é um marco na evolução tecnológica da indústria de injeção de plástico em Minas Gerais e em todo o Brasil. Esse projeto simboliza um salto de competitividade para o cliente, que já operava com diversas máquinas de grande porte de outras marcas.
A decisão pela Chen Hsong vai muito além do investimento em uma máquina de grande porte. Trata-se de uma escolha fundamentada em tecnologia superior, eficiência energética, precisão operacional e suporte técnico local, fatores que têm impacto direto na produtividade diária e no custo operacional da indústria automotiva. Com a série MK6, o cliente passa a contar com um equipamento capaz de reduzir desperdícios, garantir repetibilidade absoluta e manter ciclos estáveis mesmo em moldes complexos e peças estruturais de alta exigência.
Outro ponto determinante nessa decisão é a estrutura local da Chen Hsong Brasil. Ser uma das únicas fabricantes globais de máquinas de injeção com filial oficial no país coloca a empresa em um patamar diferenciado, especialmente quando se trata de máquinas de grande porte, onde suporte técnico rápido e disponibilidade de peças se tornam fundamentais. Com mais de 3.000 m² de estrutura, técnicos instalados na própria Grande Belo Horizonte e um estoque completo de peças e máquinas no território nacional, a Chen Hsong elimina barreiras logísticas e reduz drasticamente o tempo de parada, algo essencial para empresas que operam no competitivo setor automotivo.
A robustez da JM 1400 MK6, seus componentes premium e sua integração tecnológica avançada reforçam o posicionamento da Chen Hsong como líder global. Validada por marcas gigantes como a BYD, que utiliza as máquinas da fabricante chinesa para moldar peças plásticas de veículos elétricos. Esse histórico sólido confirma que a tecnologia adotada pelo cliente mineiro é a mesma utilizada pelas maiores empresas do mundo, um sinal claro de modernização e visão estratégica.
Com mais essa instalação de grande porte, Minas Gerais consolida sua presença como um dos polos industriais mais relevantes na área de injeção de plástico no Brasil. A chegada da nova JM 1400 MK6 inaugura um novo patamar de produtividade, eficiência e qualidade, fortalecendo toda a cadeia automotiva regional. É um avanço que beneficia não apenas o cliente que recebe a máquina, mas todo o ecossistema industrial da região, que passa a contar com uma operação ainda mais moderna, competitiva e alinhada aos padrões globais do setor.
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